一、总体要求
一、设备使用
1、设备使用前,必须了解其主要技术性能,具备对设备会保养,会检查,会排除故障的知识。
2、设备操作人员,必须经实际操作、维护、技能培训,合格后方可上岗。
3、生产设备,应定人、定机、定责任,要有明显标志。
4、在生产过程中,要随时检查设备运行情况,发现问题及时处理、处理不了的及时上报,以便及时解决问题。
二、设备维护
1、了解设备的结构性能、用途,并能绘出设备简图。
2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。
3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。
4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。
5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。
6、严格执行设备定期倒换,试验联锁,保持设备灵敏好用。
7、备用泵每十天盘车一次,盘车时应拉闸断电,确认后方可进行。
8、做好特殊时期(冬、雨季)设备保温、降温和设备卫生工作。
三、设备检修
1、设备检修周期,机械设备大修为二年,中修为一年,小修为日常的维护。
2、设备检修前的准备,设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。
3、检修前应制定检修方案和安全措施,并按方案和安全措施严格执行。
4、检修完毕,检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验,验收合格后投入使用(或作为备用)。
四、设备操作
1、设备的操作必须由两人以上执行,正职监护,副职操作。
检查准备启动机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,电机接线及接地线,DCS系统,系统电源质量等相关参数应重点检查,确认无误后汇报给值班调度,等候指令。
五、开机操作
1、得到调度开机指令后,及时对准机号启动设备。
2、启动设备后,检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音和振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。
3、在启动过程中,发现异常情况,应立即停机检查,同时汇报给值班调度。
4、严格执行调度命令,未经调度允许,不得将设备自行停止或投入运行。
5、设备启动后,向值班调度汇报并认真填写运行记录。
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